徐州，2025年8月6日——在“双碳”目标驱动下，光伏产业迎来新一轮技术变革。江苏中能硅业科技发展有限公司（以下简称“中能硅业”）今日宣布，其自主研发的硅烷流化床法（FBR）颗粒硅技术实现规模化应用，综合电耗降至14度电/千克，较传统工艺下降77%，碳足迹数值刷新全球最低纪录。
绿色制造：从“高耗能”到“负碳”
中能硅业总经理李东升介绍，FBR颗粒硅采用硅烷热分解工艺，生产过程中无固态废弃物排放，水耗和氢耗分别降低49%和57%。经法国能源署认证，每公斤颗粒硅的二氧化碳当量仅为24.913千克，较传统多晶硅减少82%。“若按我国年产100万吨颗粒硅计算，相当于每年减少碳排放1.2亿吨，相当于再造1.6个塞罕坝林场。”
技术迭代：从“替代”到“引领”
自2020年首条10万吨级颗粒硅产线投产以来，中能硅业已形成“徐州-乐山-包头”三大基地联动格局，总产能突破30万吨。其产品纯度达99.9999999%（9N级），可完全替代进口电子级多晶硅，广泛应用于光伏电池、半导体硅片等领域。
“颗粒硅的流动性优于块状硅，可降低拉晶环节成本15%。”中环股份技术总监王伟表示，“目前，我们已将颗粒硅在N型TOPCon电池中的掺杂比例提升至60%，光电转换效率突破26.5%。”
产业链赋能：从“单点突破”到“集群崛起”
中能硅业以技术为纽带，吸引协鑫科技、隆基绿能等30余家上下游企业落户徐州经开区，形成“硅料-硅片-电池-组件-电站”全产业链集群。2025年上半年，该集群产值突破5000亿元，成为全球光伏产业创新高地。
“未来，我们将持续拓展颗粒硅在航空、电子等领域的应用。”李东升透露，企业正联合中科院过程所开发“硅基负极材料”，有望为新能源汽车提供更高能量密度的动力电池解决方案。